KTM construit un nouveau centre logistique
Une façade en béton de 7200 m² structurée à l’aide de matrices
KTM, l’un des plus grands constructeurs de motos onroad et offroad, construit à Munderfing (Autriche) un nouveau centre logistique d’une superficie de 30 000 m². Celui-ci comprendra un entrepôt avec plusieurs rampes de chargement pour camions, une aile administrative, un parking pour les employés et des abris à vélos. Ce bâtiment a été conçu par le bureau d’études Hofbauer-Liebmann-Architekten installé à Wels, en Autriche, qui a déjà planifié et réalisé plusieurs bâtiments pour KTM, dont un grand nombre se distinguent par un matériau particulier : le béton.
Ce cabinet a reçu en2020 le prix béton GVTB dans la catégorie des « ouvrages et bâtiment de grande hauteur » pour un autre bâtiment KTM intitulé « House of Brands ». Cela souligne à quel point les concepteurs ont conscience des avantages qu’offre le béton en tant que matériau de construction et toute la maîtrise qu’ils en ont. En effet, le choix du revêtement de coffrage à lui seul leur donne déjà la possibilité d’influer grandement sur l’apparence du composant en béton une fois terminé. C’est précisément ce sur quoi ils ont misé pour la façade du centre logistique II de KTM. Les architectes ont conçu la façade en éléments préfabriqués à l’aide de matrices de coffrage de NOE-Schaltechnik. Celles-ci, en polyuréthane, sont connues sous la marque NOEplast. Elles se fixent sur le coffrage à proprement dit puis sont remplies de béton pour devenir elles-mêmes composants du béton. De façon similaire à un moule à gâteau en silicone, le produit NOEplast peut être agencé diversement en trois dimensions et détermine ainsi la caractéristique de surface de l’élément fabriqué. NOE-Schaltechnik propose plus de 110 motifs standards qui permettent, par exemple de reproduire, la structure de surface du bois ou du crépi. Pour le bâtiment KTM en question, les concepteurs ont opté pour un motif structuré du nom de Granite IV. Celui-ci confère au béton un toucher proche de la véritable pierre naturelle. Les éléments préfabriqués de la façade ont été fabriquées par l’entreprise Franz Oberndorfer de Gunskirchen, forte d’une expérience de plus d’un siècle, qui emploie près de 950 collaborateurs et compte huit usines. Elle fournit ses produits en Autriche, en Allemagne, en Suisse, en Italie et dans beaucoup d’autres pays encore. C’est grâce à son professionnalisme que l’usine d’éléments préfabriqués est parvenue en 28 semaines seulement à traiter au total 5830 m³ de béton et 830 t d’acier de construction. Outre les éléments rectangulaires, elle en a également fabriqué d’autres éléments avec des géométries variées : en biseau, en U ou en L. Bien que la façade ait une superficie de 7200 m², les collaborateurs de l'usine de préfabrication n’ont eu besoin que de 23 matrices d’une superficie totale de 240 m². Tout ceci est possible parce que NOEplast est réutilisable jusqu’à 100 fois. Parmi les prestations de service particulières proposées par NOEPlast, on notera qu’il colle en usine les matrices sur les éléments de coffrage ou des supports correspondants. Ce service supplémentaire, qui facilite énormément l’application des équipes de Gros-Œuvre.
Les pros du béton
Une des particularités avantageuses de ce projet a résidé dans le fait que les parties prenantes, à savoir les maîtres d'ouvrage, les architectes et les fabricants, avaient déjà une grande expérience du béton, et notamment de sa mise en oeuvre. Ainsi, ils savaient d’emblée ce que l’on peut attendre de ce matériau de construction et sur quels aspects il fallait particulièrement s’attarder, ce qui est un excellent préalable pour réussir la construction d’un objet à la satisfaction de tous.
